Kako mogu poboljšati točnost obrade mog CNC tokarilice?

Kada koristite CNC tokarilice, problemi s točnošću često su problem. Dakle, kako se može poboljšati točnost obrade CNC strojeva? Poboljšanje točnosti obrade CNC tokarilica zahtijeva sveobuhvatna poboljšanja u više aspekata, uključujući održavanje opreme, optimizaciju procesa, operativne standarde i kontrolu okoliša.

●Redovno kalibrirajte geometrijsku točnost alatnog stroja

 

Kalibracija radijalnog odstupanja vretena: Upotrijebite brojčanik za provjeru čeone površine vretena i radijalnog odstupanja CNC alatnog stroja. Greška mora biti manja od 0,005 mm.

Podešavanje paralelnosti vodilica: Koristite laserski interferometar za mjerenje paralelnosti vodilica X/Z osi CNC alatnog stroja. Pogreška bi trebala biti manja ili jednaka 0,01 mm/1000 mm.

Kompenzacija pogreške u visini: Koristite laserski interferometar za generiranje krivulje pogreške u visini. Unesite vrijednost kompenzacije u CNC sustav kako biste eliminirali zazor.

 

 

 

● Održavanje ključnih komponenti

 

Zamjena ležaja vretena: CNC alatni strojevi koriste ultraprecizna vretena razreda P4-. Ležajeve vretena treba mijenjati svakih 2000 sati.
Podmazivanje s kuglastim vijkom: vretena CNC strojeva koriste-mast na bazi litija, koju treba ponovno puniti svakih 500 sati kako bi se smanjila-degradacija preciznosti izazvana trošenjem.
Kalibracija enkodera servo motora: Redovito provjeravajte povratni signal enkodera CNC stroja kako biste osigurali točnost kontrole položaja manju ili jednaku 0,001 mm.

●Odabir i upravljanje alatima

 

Visoko{0}}precizni umeci: pri odabiru alata za CNC alatne strojeve, koristite obložene karbidne umetke (kao što su TiAlN prevlake) s nagnutim kutom od -5 stupnjeva do 5 stupnjeva i kutom zazora od 8 stupnjeva do 12 stupnjeva kako biste smanjili vibracije rezanja.
Geometrijska optimizacija alata:
Gruba obrada: Kut glavnog nagiba od 75 stupnjeva do 90 stupnjeva povećava područje raspodjele sile rezanja.
Konačno: Kut glavnog nagiba od 45 stupnjeva do 60 stupnjeva smanjuje radijalne sile rezanja i minimizira deformaciju obratka. Dinamičko balansiranje alata: CNC alatni strojevi izvode testove dinamičkog balansiranja na-rotirajućim alatima velike brzine (brzina veća ili jednaka 8000 o/min), s neravnotežom manjom od ili jednakom 0,5 g·mm.

●Poboljšanje krutosti učvršćenja

 

Modifikacija hidrauličke stezne glave: CNC alatni strojevi koriste hidrauličku steznu glavu sa šest-čeljusti, koja poboljšava ujednačenost sile stezanja za 30% i smanjuje ovalnost obratka.

Dizajn alata: Prilikom odabira učvršćenja za CNC alatne strojeve, odgovarajuća učvršćenja odabiru se na temelju obratka koji se obrađuje. Pridržava se principa "standardne referentne točke", osiguravajući da je okomitost između površine za pozicioniranje i površine za obradu manja ili jednaka 0,005 mm.

●Kontrola parametara rezanja

Usklađivanje brzine i feeda:
Gruba obrada: brzina vretena CNC alatnog stroja n=1000 × (Vc/πD), posmak f=0.2-0.5 mm/r (D je promjer obratka).
Fina obrada: n je povećan za 20%, f je smanjen na 0,05-0,1 mm/r, a hrapavost površine CNC alatnog stroja Ra Manja ili jednaka 0,8 μm. Kontrola dubine rezanja: Za grubu obradu na CNC strojevima, dopustite dopuštenje od 0,5-1 mm, a za završnu obradu, održavajte jednostranu dubinu rezanja manju ili jednaku 0,3 mm kako biste izbjegli nagle promjene u silama rezanja.

Visok{0}}sustav hlađenja:

Visokotlačni-sustav hlađenja na CNC tokarilicama koristi visokotlačno hlađenje od 30-50 bara, učinkovito ispiranje strugotine i brzo smanjenje temperature u zoni rezanja.
Optimizacija sastava rashladne tekućine: Dodavanje 5%-10% aditiva za ekstremne tlakove (kao što su sumporizirani esteri masnih kiselina) CNC tokarilicama poboljšava podmazivanje i smanjuje trošenje alata.

Kontrola točnosti podešavanja alata: Prilikom postavljanja alata na CNC tokarilicama koristeći metodu probnog rezanja, mjerenja se moraju zaokružiti na tri decimalna mjesta kako bi se učinkovito smanjila ljudska pogreška.
Provjera stezanja izratka: Nakon stezanja izratka na CNC tokarilici, upotrijebite brojčanik za provjeru odstupanja izratka. Strojna obrada dopuštena je samo ako je pogreška manja ili jednaka 0,01 mm.
Prvi-sustav pregleda proizvoda: Nakon strojne obrade prvog komada svake serije, ključne dimenzije se provjeravaju pomoću koordinatnog mjernog stroja. Ako pogreške premašuju toleranciju, program ili parametri će se prilagoditi.

●Kontrola okoliša
Temperaturna konstanta: Temperatura u radionici CNC tokarilice održava se na 20 ± 2 stupnja kako bi se spriječila toplinska deformacija alatnih strojeva (za svaki porast temperature od 1 stupanj, vreteno se izdužuje približno 0,01 mm/m).
Izolacija vibracija: temelj CNC alatnog stroja koristi jastučiće za-amortizaciju udara za izolaciju vibracija s frekvencijom od 50 Hz ili manje, smanjujući površinsku valovitost.
●Obuka osoblja
Procjena vještina rada: operateri CNC strojeva prolaze redovite praktične procjene programiranja, postavljanja alata i podešavanja parametara kako bi osigurali da njihove vještine zadovoljavaju standarde.