Koji su radni koraci za CNC vertikalni tokarski stroj?

Operativni postupci za CNC vertikalni tokarski stroj pokrivaju ključne korake, uključujući pripremu za pokretanje, programsku obradu, stezanje izratka, podešavanje alata, izvođenje strojne obrade, praćenje i podešavanje strojne obrade te održavanje gašenja.

► Provjerite status CNC tokarilice

Potvrdite da su ulja za podmazivanje i rashladne tekućine dovoljni i dopunite ih ako nisu dovoljni.

Očistite vodilice i klizne površine CNC stroja od bilo kakvih prepreka, strugotine i krhotina te nanesite mazivo.

► Uključivanje

Uključite glavni prekidač u električnom ormariću CNC tokarilice kako biste pokrenuli CNC sustav i uključili stroj.

Pričekajte da se inicijalizacija sustava završi (obično je potrebno 3-5 minuta zagrijavanja).

► Povratak na referentnu točku

Ručno vratite stroj na referentnu točku (ovaj korak je potreban za inkrementalne upravljačke sustave), obično prvo vraćajući se u smjer +X, a zatim u smjer +Z, kako biste uspostavili referencu koordinatnog sustava.

►Pisanje i unos programa
Složene programe preporuča se pisati pomoću stroja za programiranje ili računala i prenijeti na CNC stroj putem diskete ili komunikacijskog sučelja.
Jednostavni programi mogu se unijeti izravno na CNC upravljačkoj ploči CNC tokarilice pomoću tipkovnice ili MDI načina.

►Uređivanje i verifikacija programa
Za izmjenu programa CNC tokarilice, postavite preklopku za odabir načina na položaj UREĐIVANJE i koristite tipke za uređivanje (INSERT, DELETE, ALTER, itd.) za izmjene.
Pokrenite program koristeći funkciju zaključavanja CNC stroja da provjerite logičke pogreške. Uvjerite se da nema grešaka prije nastavka stvarne strojne obrade.

► Čišćenje i pozicioniranje
Očistite kontaktne površine između obratka i učvršćenja CNC tokarilice kako biste spriječili da nečistoće utječu na točnost.
Upotrijebite odgovarajuće učvršćenje za CNC tokarski stroj (kao što je stezna glava s tri-čeljusti, stezna glava s četiri-čeljusti ili specijalizirani učvršćivač) i početno namjestite obradak pomoću referentnih površina ili klinova za lociranje.

 

 

 

► Poravnavanje i stezanje
Upotrijebite indikator za biranje kako biste provjerili aksijalno odstupanje izratka CNC tokarilice (Manje od ili jednako 0,02 mm) kako biste osigurali koncentričnost.
Primijenite segmentirano prednaprezanje kako biste spriječili lokaliziranu deformaciju; dijelovi tankih- stijenki zahtijevaju ekspanzijske čahure kako bi se spriječila deformacija.
Nakon stezanja, provjerite ravnotežu izratka CNC tokarilice kako biste spriječili vibracije tijekom-brzine rotacije.

►Prva postavka alata
Postavka alata za os Z-: Ručno izrežite čeonu površinu obratka na CNC tokarilici. Držite X-os nepomičnom i koristite funkciju OFFSET za unos Z0.
Postavka alata osi X-: Ručno izrežite vanjski promjer obratka. Držite Z-os nepomičnom, izmjerite vanjski promjer, a zatim unesite X vrijednost (npr. X50.0).
Unesite parametre alata (npr. polumjer vrha alata R, zamišljeni položaj vrha alata T).

►Naknadna postavka alata
Nakon promjene alata, lagano dodirnite spljoštenu čeonu površinu ili vanjski promjer i koristite funkciju OFFSET za unos relativnih koordinatnih vrijednosti kako biste osigurali da su svi koordinatni sustavi alata na CNC tokarilici dosljedni.

► Pokretanje obrade
Odaberite program u memoriji i pritisnite gumb Početak ciklusa za početak obrade.
Upotrijebite sklopku Feed Override kako biste prilagodili brzinu dodavanja kako bi odgovarala različitim fazama obrade.
► Pauza i mjerenje
Tijekom obrade na CNC tokarilici pritisnite tipku Zadržavanje pomaka za pauzu, promatranje napredovanja obrade ili izvođenje ručnih mjerenja.
Nakon mjerenja pritisnite tipku Cycle Start na CNC tokarilici za nastavak obrade.

► Nadzor-u stvarnom vremenu
Koristite CRT zaslon za prikaz položaja alata, statusa programa i parametara stroja kako biste osigurali normalnu obradu na CNC tokarilici.
► Podešavanje dimenzija
Ako prvi-probni rez komada na CNC tokarilici ne uspije, promijenite parametre kompenzacije alata (vrijednosti istrošenosti alata na osi X/Z-) ili prilagodite koordinatni sustav obratka (G54-G59).
Za masovnu proizvodnju na CNC tokarilicama potrebna je kalibracija prvog{0}}komada, a ažurira se registar pomaka nule stroja.

 

► Obrada dovršena
Stalak alata CNC tokarilice postavite u položaj za promjenu alata dalje od obratka i uklonite sve strugotine i tekućinu za rezanje.
► Postupak isključivanja
Prvo isključite napajanje CNC stroja, zatim napajanje sustava i na kraju glavno napajanje.
► Dnevno održavanje
Očistite površinu CNC stroja i podmažite vodilice kako biste produžili vijek trajanja opreme.