Blokovi cirkonija
Blokovi cirkonij oksida, poznati i kao cirkonijev dioksid (zro₂), su vrsta keramičkog materijala . Uobičajene primjene uključuju vatrostalne materijale, keramičke noževe, zubni materijali itd.
Hidraulička tiska je učinkovit alat za prešanje blokova cirkonija, ali potrebno je optimizirati obradu praha, oblikovanje kalupa i pritiskanje parametara . za visoku preciznost ili složene oblike, potrebno je izostatsko prešanje ili vruće prešanje . u praktičnim primjenama, najbolji su se uvjeti na zelenilama određuju u experient -u
Pritisak karakteristike materijala cirkonija
Svojstva materijala
Cirkonija (zro₂) je keramika visoke performanse s visokom tvrdoćom, visokom otporom na temperaturu, otpornošću na habanje i kemijskom stabilnošću . Njegov prah obično zahtijeva oblikovanje visokog tlaka da bi se povećala gustoća zelenog tijela .
Pritisak zahtjeva
Prašak cirkonija mora biti stvoren u jednolično i gusto zeleno tijelo pod visokim pritiskom (obično desetke do stotine MPa) kako bi se smanjila poroznost nakon sinteriranja .
Prilagodljivost hidrauličke preše
Raspon tlaka
Hidraulična preša može osigurati pritisak od desetaka do tisuća tona kako bi se zadovoljile pritiske potreba cirkonijevog oksidnog praha . na primjer, pritiskom na cirkoniju s promjerom od 50 mm može biti potrebno oko 100-300 tona tlaka .
Metoda pritiska
Jednosmjerno/dvosmjerno prešanje: pogodno za praznine u obliku jednostavnog oblika, niske troškove, ali može imati nejednaku raspodjelu gustoće .
Izostatsko prešanje (potrebna je posebna oprema): pruža izotropni tlak i više ujednačene gustoće, ali hidraulička preša treba koristiti s fleksibilnim plijesnima kako bi se postigla .
Ključni parametri procesa
Praška
Granulacija: Poboljšanje fluidnosti, veziva (poput PVA) ili maziva (poput cinkovog stearata) može se dodati .
Ocjenjivanje čestica: Optimizirajte raspodjelu veličine čestica za povećanje gustoće punjenja .
Pritisnite parametre
Tlak: obično 50-200 MPa, ovisno o karakteristikama praha .
Vrijeme prebivanja: otprilike 10-60 sekundi kako biste osigurali oslobađanje napona .
Pritisak na brzinu: sporo pritisak kako biste izbjegli ulazak zraka .
Dizajn kalupa
Materijal: čelik karbida ili alata (kao što je SKD11), površinski poliran kako bi se smanjilo trenje .
Demolding nagib: o 1-3 stupnju, lako je demold .
Naknada za skupljanje: Rezerviranje sinteriranja (obično 15-25%) .
Naknadni postupak sinterovanja
Temperatura sinterovanja
o stupnju 1400-1600 (ovisno o fazi cirkonijevog oksida i aditiva) .
Sintering atmosfera
zrak ili vakuum (kako bi se izbjeglo onečišćenje nečistostima) .
Zgušnjavanje
Vruće prešanje sinteriranja (kombiniranje tlaka i visoka temperatura) može dodatno povećati gustoću, ali zahtijeva posebnu opremu .
Scenariji prijave
Laboratorija
Prilagođene hidrauličke preše (poput 50-100 tona) mogu udovoljiti zahtjevima .
Industrijska masovna proizvodnja
Potrebne su automatizirane hidrauličke proizvodne linije koje integriraju funkcije hranjenja, pritiska i demouldenga .