Točnost obrade vertikalnog struja ključni je pokazatelj za mjerenje njegove obrade, obično uključujući dimenzionalnu točnost, točnost oblika, pozicioniranje i površinsku hrapavost . na specifičnu razinu točnosti utječu različiti faktori, kao što je to što su i alati za proizvodnju, da bi se riješili, kontrolira, i konzerviranih uvjetima i obrada u uvjetima i obradnim uvjetima. Pri obradi dijelova s vertikalnim tokarilicom:
1. Zaokruživanje: Pogreška zaokruživanja vertikalne obrade tokarilice općenito se može kontrolirati između 0 . 01 mm i 0,02 mm, a neki alati visoko precizni stroj mogu čak doseći 0,005 mm ili manje.
2. cilindričnost: za cilindrične dijelove, pogreška cilindričnosti okomitog tokarilice obično ne prelazi 0 . 01 mm, a neki vrhunski modeli mogu doseći 0,005 mm.
3. ravna: Prilikom obrade ravne površine, pogreška ravne vertikalne struje je oko 0 . 03mm . Ova vrijednost može varirati ovisno o specifičnim performansama stroja i uvjetima obrade.
4. Straights and Vertical: Ove pozicijske tolerancije razlikuju se ovisno o složenosti i zahtjevima dijelova, uglavnom u rasponu od 0 . 01 mm do 0,02 mm.
5. Površinska hrapavost RA: Površinska hrapavost je pokazatelj za procjenu glatkoće površine . Površinska hrapavost nakon vertikalne obrade struka obično može doseći RA1 . 6 µ m do RA3. 2 µ m. Za specifične zahtjeve, korištenjem sitnijih alata za rezanje i parametara procesa, može čak dostići RA0.8 µm ili niže.
Treba napomenuti da su ti podaci samo za referencu, a stvarnu točnost obrade i dalje je potrebno odrediti na temelju određenih modela alatnih strojeva, materijala za obrade, procesa obrade i metoda mjerenja . Pored toga, s tehnološkim napretkom, nove vrste vertikalnih letvica, a njihova je strogosti i još uvijek poboljšana. Zahtjevi za točnost .